工業(yè)軟管芯管材料的種類及有缺點

金屬工業(yè)軟管：優(yōu)點金屬芯（通常為 316L 不銹鋼）是滿足一般流體系統(tǒng)需求的理想選擇。 它們的額定溫度通常介于 –325°F 和 850°F 之間或更高（–200°C 和 454°C），這使得金屬芯管成為極端溫度下系統(tǒng)介質(zhì)的絕佳選擇。 當滲透或吸收的余量很小時，金屬軟管也是一個不錯的選擇。

缺點

由于含氟聚合物的出現(xiàn)，由于腐蝕問題，通常不選擇金屬芯管用于強腐蝕性或酸性介質(zhì)。 需要注意的是，金屬芯也不太適合重復運動和振動的操作，因為它們更容易疲勞失效。
硅酮
金屬工業(yè)軟管優(yōu)點由于其柔韌性和清潔度，硅膠芯已成為衛(wèi)生應用的首選材料。 硅膠的典型溫度范圍為 –65°F 至 500°F（–53°C 至 315°C）。
缺點

硅膠具有很強的吸收性，會導致軟管污染。 如果流體被吸收到芯管的壁中，它可能會在那里停留一段時間，然后滲出到當前流體系統(tǒng)中的介質(zhì)中。 蒸汽清潔是硅膠最常見的消毒方法之一，也可能無法完全去除吸收的液體并迅速損壞硅膠芯。

同樣重要的是要注意，有機硅與許多常見溶劑不相容，并且化學相容性有限。 此外，高溫可能會導致過早失效——導致軟管變脆和破裂。
含氟聚合物
優(yōu)點

含氟聚合物芯管應用非常廣泛，并迅速取代硅膠成為衛(wèi)生應用的首選材料。 PTFE、PFA 和 FEP 是三種常見的含氟聚合物，典型溫度范圍為 –65°F 至 450°F（–53°C 至 230°C）。

含氟聚合物芯是可用的化學惰性最強的芯。 它們不老化、不粘、易于清潔并且可以承受重復的蒸汽清潔。 與金屬芯一樣，含氟聚合物也具有低吸收率。

新的進步使含氟聚合物芯獲得了與硅樹脂相當?shù)娜犴g性。 粘合技術允許添加玻璃纖維編織物作為一層以增加靈活性。 無膠粘合工藝消除了膠水被芯壁吸收的可能性，從而消除了污染的機會。
缺點

含氟聚合物芯比金屬芯軟管更具滲透性。 如果您的應用不能容忍滲透，請考慮指定滲透性較低的芯材，例如金屬。

流體在通過含氟聚合物芯管時會產(chǎn)生靜電荷。 這會導致靜電火花——損壞軟管并構(gòu)成安全隱患。 如果您的過程需要靜電耗散，請通過指定炭黑填充芯來避免這種情況發(fā)生。 碳允許電荷行進到末端連接并安全退出。
熱塑性塑料（尼龍）
優(yōu)點

熱塑性或尼龍芯管通常用于液壓應用。 它們可以承受高壓，典型溫度范圍為 –40°F 至 200°F（–40°C 至 93°C）。 直徑最大可達 1 英寸的熱塑性芯材被認為是經(jīng)濟實惠的通用軟管，與金屬和含氟聚合物芯軟管相比，可以更好地處理壓力脈沖。
缺點

由于其結(jié)構(gòu)中使用了柔軟的多孔材料，熱塑性軟管也具有高滲透性。 此外，與許多其他軟管類型相比，較軟的材料具有較低的溫度范圍。
橡膠
優(yōu)點

橡膠芯軟管是經(jīng)濟的通用軟管，具有與熱塑性塑料類似的典型溫度范圍。 橡膠軟管能夠被壓碎而不會造成永久性損壞，并且?guī)缀醪恍枰厥庠O備即可制造。 它們還提供超過 2 英寸的直徑尺寸——比同類產(chǎn)品大。
缺點

橡膠芯僅推薦用于低壓用途。 從外觀上看，這些軟管也可以更快地腐蝕。
核心筒墻施工

在為工業(yè)軟管最終選擇芯管材料之前，您還必須了解芯管的壁結(jié)構(gòu)。 您需要決定核心管壁是光滑的還是有回旋的，讓它像一根柔軟的吸管一樣彎曲。 您的應用對軟管彎曲性的要求將指導您的決定，壓力、流量和排水性需求也是如此。
光滑孔
優(yōu)點

在光滑孔芯中，管子的內(nèi)壁是光滑的，沒有脊。 除金屬外，上述所有芯材均提供光滑孔。 如果精確的流量控制是優(yōu)先事項，則選擇光滑的孔，因為壁上沒有不規(guī)則的地方會導致中斷。 光滑的孔芯也提高了排水性。
缺點

光滑孔的主要缺點是扭結(jié)，特別是在較大直徑時。 加固層通常有助于解決扭結(jié)問題。
錯綜復雜
優(yōu)點

對于回旋的芯管，管壁以一種增加軟管彎曲能力而不扭結(jié)的方式折疊。 金屬芯和含氟聚合物芯具有回旋壁。

回旋芯有兩種類型——螺旋形和環(huán)形。 主要在含氟聚合物芯中發(fā)現(xiàn)的螺旋設計是沿著軟管長度螺旋向下的單個盤旋。 它促進下游流動，非常適合排水性和靈活性。 金屬芯中典型的環(huán)形設計具有一系列連接環(huán)。 環(huán)形金屬核心帶有深度卷積，以實現(xiàn)最大的靈活性。
缺點

金屬軟管不太適合以重復模式移動的操作，因為這些移動會導致疲勞和斷裂。